消泡剂厂家

消泡剂的用量和使用方法

       消泡剂的用量没有一个固定的标准，它取决于多个因素，通常需要通过实验来确定。基本原则是：在达到理想消泡效果的前提下，使用少量的消泡剂。

       1. 影响用量的关键因素：

起泡体系的成分和性质：不同的体系（如油漆、纺织浆料、食品发酵、污水处理等）起泡原因不同，泡沫稳定性差异很大，所需消泡剂的种类和量也不同。

       泡沫的严重程度：泡沫越多、越稳定，初始用量可能越大。

       温度与pH值：高温或极端pH值可能会影响某些消泡剂的稳定性，从而需要调整用量或更换更耐温/耐酸碱的类型。

搅拌与剪切强度：高剪切力可能会将消泡剂分散得过细，影响其效率，或者加速其消耗，可能需要分批添加。

       2. 一般用量参考范围：

这是一个非常粗略的范围，具体务必以产品说明书和实验为准。

       低粘度体系（如工业清洗、水性涂料、洗涤剂）：添加量为总体系的 0.01% - 0.3%。

       高粘度体系（如树脂、胶粘剂、油墨）：添加量为总体系的 0.1% - 0.8%。

       二、消泡剂的使用方法

       使用方法同样关键，方法错误可能导致消泡剂失效。

       1. 添加时机：

       事前添加：在起泡前加入，主要起到“抑泡”作用。适用于在生产过程中不可避免会产生泡沫的工艺（如工业清洗、某些化学反应）。

       事后添加：在泡沫产生后加入，主要起到“破泡”作用。适用于突发性起泡或间歇性起泡的场合（如污水处理曝气池、发酵过程）。

       2. 添加方式：

       一次性加入：适用于泡沫持续产生但量不大的过程。优点是操作简单。

       分批加入：适用于长时间的过程（如发酵），可以维持有效的抑泡浓度。

       连续滴加：通过计量泵连续加入，适用于泡沫严重且持续的大型工业化生产，能最精确地控制用量和效果。

       3. 具体操作与方法：

       直接加入（原液型）：

       多数油性消泡剂（如有机硅类、矿物油类）可以直接以原液形式加入。

       操作：在搅拌的情况下，缓慢滴加或喷洒到泡沫液表面，让其自行分散。切忌一次性快速倒入，否则可能被包裹起来失去作用。

      稀释后加入：

      有时为了降低成本和使分散更均匀，会用水或有机溶剂（与体系相容）进行稀释。

      操作：先将消泡剂与稀释剂（如常温水）混合均匀（稀释比例通常建议为1：1到1：5），然后在搅拌下加入体系中。

      警告：不要使用高速剪切设备搅拌，否则可能会破坏消泡剂的颗粒结构，导致失效。简单机械搅拌即可。稀释后的消泡剂通常不宜长时间存放，易分层失效。

      关于消泡剂的使用如有不明白的地方可以和我们联系！